이봐! 저는 Wide Aisle 조절 가능한 팔레트 랙킹의 공급 업체이며 오늘 저는 이러한 유형의 랙킹 시스템과 종종 직면하는 설치 문제에 대해 이야기하고 싶습니다.
사이트 준비 장애물
우선, 현장 준비는 목에 진정한 통증이 될 수 있습니다. 우리가 랙을 올리기 전에 바닥은 상단 - 노치 상태에 있어야합니다. 고르지 않은 바닥은 큰 두통입니다. 바닥에 경사면, 범프 또는 딥이있는 경우 전체 설치 프로세스를 버릴 수 있습니다. 예를 들어, 단지 몇 도의 경사면으로 인해 랙이 불안정해질 수 있습니다. 직립은 완벽하게 수직으로 나타나지 않을 수 있으며, 이로 인해 부하가있는 문제가 발생할 수 있습니다.
우리는 한때 창고 바닥에 숨겨진 딥이있는 프로젝트를 가졌습니다. 우리는 철저한 검사를 수행했다고 생각했지만 처음 몇 번의 직립을 설치하기 시작하면서 제대로 앉아 있지 않은 것을 알았습니다. 콘크리트에는 시각적으로 감지하기 어려운 작은 우울증이 나타났습니다. 우리는 심을 사용하여 바닥을 평평하게하는 데 여분의 시간을 보내야했습니다. 이것은 설치에 시간을 추가했을뿐만 아니라 비용도 증가했습니다.
사이트 준비의 또 다른 측면은 충분한 공간이 있는지 확인하는 것입니다. 때로는 창고 레이아웃이 너무 어수선하여 설치 장비를 조작하기가 어렵습니다. 지게차는 무거운 랙킹 구성 요소를 움직이고 들어 올리기에 충분한 공간이 필요합니다. 다른 저장 품목이나 기계가 있으면 일시적으로 이동하거나 주변에서 일할 수있는 창의적인 방법을 찾아야합니다.
구성 요소 어셈블리 합병증
넓은 통로 조절 가능한 팔레트 랙킹의 구성 요소가 항상 조립하기 쉬운 것은 아닙니다. 직립, 빔 및 커넥터는 정확하게 맞아야합니다. 때로는 똑바로 똑바로 구멍과 빔의 구멍이 완벽하게 정렬되지 않습니다. 이는 운송 중 공차 또는 사소한 손상으로 인한 것일 수 있습니다.
예를 들어, 우리는 구멍이 약간 떨어진 빔 세트가있었습니다 - 중앙. 우리는 세력을 사용하여 똑바로 정렬해야했으며 그 과정에서 구성 요소를 손상시킬 위험이있었습니다. 이것은 시간이 걸렸을 때 시간이 걸렸을 때마다 랙킹이 안정적인지 확인하기 위해 모든 단계에서 정렬을 점검했습니다.
커넥터는 또한 어셈블리의 중요한 부분입니다. 팔레트와 물품의 무게를 유지하려면 단단히 고정해야합니다. 그러나 경우에 따라 커넥터를 설치하기가 어려울 수 있습니다. 너무 빡빡하거나 너무 느슨 할 수 있습니다. 그들이 너무 빡빡하면 올바른 도구없이 제자리에 설치하기가 어려울 수 있습니다. 그리고 너무 느슨해지면 랙킹은 예상만큼 안정적이지 않습니다.
안전 및 규정 준수 문제
안전은 설치 중에 항상 최우선 순위입니다. 우리는 모든 근로자가 안전 프로토콜을 따르고 있는지 확인해야합니다. 여기에는 하드 모자, 안전 안경 및 강철 토드 부츠와 같은 적절한 안전 장비를 착용하는 것이 포함됩니다. 그러나 모든 사람 이이 규칙을 항상 따르도록하는 것은 어려울 수 있습니다.
팔레트 랙 설치와 관련하여 엄격한 준수 규정도 있습니다. 예를 들어, 랙킹은 올바른 높이와 올바른 간격으로 설치해야합니다. 화재가 발생할 경우 랙과 스프링클러 시스템 사이에 충분한 공간이 있는지 확인해야합니다. 이러한 규정을 충족하지 않으면 벌금에 처하거나 설치를 다시해야 할 수도 있습니다.
한 번, 우리는 새로운 지역 안전 규정이있는 창고에 랙킹 시스템을 설치했습니다. 우리는 우리가 준수하고 있는지 확인하기 위해 즉석에 대한 조사를해야했습니다. 이로 인해 설치 프로세스에 복잡성이 추가로 추가되었으며 모든 세부 사항에 대해 더주의를 기울여야했습니다.
높이 및 접근성 문제
넓은 통로 조절 가능한 팔레트 랙킹은 특히 대형 창고에서 매우 키가 큽니다. 높이에서 일하는 것은 항상 도전입니다. 우리는 사다리 나 가위 리프트를 사용하여 설치를 위해 랙킹의 더 높은 부분에 도달해야합니다. 이를 위해서는 노동자들을위한 특별한 훈련이 필요하며 항상 낙상의 위험이 있습니다.
접근성도 문제가 될 수 있습니다. 창고에 천장이 낮거나 통로가 좁은 경우 더 높은 레벨의 랙을 설치하는 데 필요한 장비를 사용하기가 어려울 수 있습니다. 더 작고 기동성있는 장비를 사용해야 할 수도 있습니다.이 장비는 덜 효율적 일 수 있습니다.
한 프로젝트에서 창고는 천장이 낮았습니다. 우리는 너무 키가 크기 때문에 일반 가위 리프트를 사용할 수 없었습니다. 우리는 더 비싸고 설치하는 데 더 오래 걸렸던 작고 전문화 된 리프트를 임대해야했습니다. 이것은 비용을 증가시킬뿐만 아니라 설치 프로세스를 늦췄습니다.
다른 계약자와의 조정
어떤 경우에는 우리가 창고에서 일하는 유일한 사람은 아닙니다. 전기 작업, 배관 또는 기타 건설 작업을 수행하는 다른 계약자가있을 수 있습니다. 그들과 조화를 이루는 것은 진정한 도전이 될 수 있습니다.
예를 들어, 전기 계약 업체가 랙을 설치하는 것과 동시에 새로운 조명 설비 설치를 위해 노력하고 있다면 충돌이있을 수 있습니다. 우리는 그들이 일하는 지역에 접근해야 할 수도 있고 그 반대도 마찬가지입니다. 이것은 좋은 의사 소통과 잘 계획된 일정이 필요합니다.
우리는 한때 배관 계약자들이 우리가 랙킹을하는 것과 같은 지역에서 일부 주요 파이프 설치를하고있는 프로젝트를 가졌습니다. 우리는 우리의 작업이 서로를 방해하지 않도록 상세한 일정을 해결해야했습니다. 처음에는 몇 가지 오해가 있었지만 일단 모든 것을 분류하면 설치가 더 순조롭게 진행되었습니다.
이러한 도전을 극복하기위한 솔루션
이러한 도전에도 불구하고이를 극복 할 수있는 방법이 있습니다. 현장 준비를 위해 레이저 레벨러와 같은 고급 도구를 사용하여 더 많은 깊이 검사를 통해 바닥 불규칙성을 조기에 감지 할 수 있습니다. 또한 창고 소유자와 긴밀히 협력하여 해당 지역을 정리하고 설치할 공간이 충분한 지 확인할 수 있습니다.
구성 요소 어셈블리와 관련하여 구성 요소가 공장을 떠나기 전에 품질 관리 프로세스를 마련 할 수 있습니다. 이렇게하면 잘못 정렬 된 구멍 또는 결함이있는 커넥터의 가능성을 줄일 수 있습니다. 설치 중에 올바른 도구와 기술을 사용하여 올바른 적합성을 보장 할 수 있습니다.
안전 및 규정 준수 문제를 해결하기 위해 근로자에게 정기적 인 안전 교육을 제공하고 최신 규정에 따라 최신 상태를 유지할 수 있습니다. 또한 설치 프로세스를 모니터링하기 위해 전용 안전 담당자를 보유 할 수 있습니다.
높이 및 접근성 문제의 경우 다양한 창고 레이아웃을 처리하기 위해 다양한 장비에 투자 할 수 있습니다. 그리고 다른 계약자와의 조정을 위해, 우리는 정기 회의를 설정하여 진행 상황과 잠재적 충돌을 논의 할 수 있습니다.
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참조
- 팔레트 랙 설치를위한 산업 표준
- 과거 프로젝트 기록 및 사례 연구
